陶氏硅橡膠進行配方調整和技術升級的方式主要有以下幾種：

引入新添加劑：通過添加新型添加劑來改善硅橡膠的性能。例如，添加特定的助劑可以提高硅橡膠的耐熱性、耐寒性、耐候性、阻燃性等。在陶氏有機硅（張家港）有限公司的硅橡膠車間調整產品配方新產品技改項目中，就計劃引進新的添加劑，以形成年產 800 噸性能更佳的高溫硅橡膠生產能力。

優(yōu)化原料選擇：對硅橡膠的基礎原料進行篩選和優(yōu)化。比如，選擇不同品質或型號的生膠、填料、交聯(lián)劑等，以提升產品的性能。可能會采用更高純度的生膠，或者選擇具有特殊性能的填料，如高比表面積的白炭黑來提高硅橡膠的強度和硬度，同時通過調整填料的粒徑分布等方式來改善其在基體中的分散性，進而提高材料的綜合性能。

調整配方比例：精確調整各組分在配方中的比例。以常見的甲基乙烯基硅橡膠為例，乙烯基含量的多少會影響硅橡膠的硫化速度、硬度、柔韌性等性能，通過精確控制乙烯基含量以及白炭黑、硅油等其他組分的用量，可以使硅橡膠達到不同應用場景所需的性能要求。如增加白炭黑的含量可以提高硅橡膠的硬度和強度，但過多可能會導致材料的柔韌性下降，所以需要找到一個合適的比例平衡點。

改進生產工藝：對生產過程中的各個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，包括混煉、硫化、成型等工藝。例如，采用先進的混煉技術，如雙螺桿密煉機等設備，使各組分能夠更均勻地混合；優(yōu)化硫化工藝參數(shù)，如調整硫化溫度、時間和壓力等，以提高硫化效率和產品的硫化質量，使硅橡膠的性能更加穩(wěn)定和優(yōu)異。另外，還可能引入新的成型工藝，如液體注塑成型（LIM）等，能夠生產出更復雜形狀和高精度的硅橡膠制品，同時也有助于提高生產效率和產品質量。

開展研發(fā)合作與創(chuàng)新：陶氏作為全球材料科學的先鋒，會投入大量資源進行研發(fā)工作1。與高校、科研機構合作，開展產學研項目，共同探索新的配方體系和制備技術。同時，公司內部也有專業(yè)的研發(fā)團隊，不斷進行技術創(chuàng)新和產品升級，以滿足市場對硅橡膠日益多樣化和高性能的需求。此外，還會密切關注行業(yè)的最新技術動態(tài)和市場趨勢，及時將新技術、新方法引入到配方調整和技術升級中。